鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家分析鋁型材均熱是在均熱爐內進(jìn)行，均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長(cháng)擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質(zhì)量。

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鋁型材生產(chǎn)除了基本流程，還有一些其他的注意事項：
熱處理的及時(shí)性：無(wú)論是生產(chǎn)普通型材還是工業(yè)鋁型材，爐內溫度都應控制在規定的范圍內，并在此溫度下保溫三小時(shí)，產(chǎn)品取出爐后，打開(kāi)風(fēng)扇冷卻一段時(shí)間，由質(zhì)檢員檢查。
檢查加工產(chǎn)品質(zhì)量：鋁型材制造商加工產(chǎn)品后，應檢查產(chǎn)品表面是否足夠光滑，無(wú)氧化腐蝕或相關(guān)缺陷，切割型材的彎曲度和扭曲度是否保持在可接受的范圍內。
產(chǎn)品及時(shí)清潔包裝：對于質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品，工廠(chǎng)應根據加工尺寸對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。包裝也應非常嚴格，只有包裝完成后，才能確保運輸中不會(huì )發(fā)生碰撞和劃痕。
拉伸處理：在進(jìn)行鋁型材拉伸時(shí)，應先將其溫度冷卻至50度以下，再移動(dòng)至拉伸架做拉伸處理。若溫度過(guò)高，可能會(huì )燙傷操作者，導致材料內應力未完全失效，出現材料曲折、扭擰的情況。
控制拉伸量：拉伸量應控制在1%的范圍內。拉伸量過(guò)高可能會(huì )出現材料中尾部位尺度出現明顯偏差的情況，易導致材料延伸率低下、材料發(fā)脆，致使整個(gè)鋁型材的可塑性變差，影響材料質(zhì)量。
注意受力情況：在加工過(guò)程中，應多加留意材料邊角、開(kāi)口或是視點(diǎn)等部位的受力情況，以防整個(gè)材料加工受力不均而導致型材部分變形、螺旋等類(lèi)問(wèn)題發(fā)生。
毛條的處理：對于應用于外表裝飾的鋁型材，在加工時(shí)要注意對其進(jìn)行上下前后翻轉，讓整個(gè)型材的受熱、散熱均勻，這樣能降低材料表面出現橫向亮斑缺點(diǎn)的可能，尤其是對于一些面積比較大的型材，更應多加留意。