要解決鋁型材加工問(wèn)題，需嚴格遵守操作規程，提高操作技能和經(jīng)驗，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，同時(shí)，還需研發(fā)新的加工技術(shù)，優(yōu)化現有加工流程，降低不良品率，提高生產(chǎn)效率。

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鋁型材加工的常見(jiàn)問(wèn)題包括以下幾個(gè)方面：
外形輪廓度偏差：這主要是由于拉彎模具的曲率回彈變化、各批次冶金擠壓型材材質(zhì)不穩定、彎曲曲率半徑變化過(guò)大等原因造成的，需要調整模具輪廓曲率，盡可能使零件拉伸過(guò)后型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎吻合。
表面缺陷：這包括型材拉彎后有裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側面垂痕等問(wèn)題，這可能是由于拉伸力大、放邊應力不能滿(mǎn)足造成的，需要通過(guò)改善型材截面積或調整拉力來(lái)解決。
拉彎后扭擰：這主要是由于截面積不對稱(chēng)、型材收邊與放邊應力不平衡造成的，可以通過(guò)增加型材拉力和在拉彎模具前增加垂直推頂氣缸的方式改善。
垂直度超差：這主要是由于截面積不對稱(chēng)、型材收邊與放邊應力不平衡造成的，可以調整拉彎模具的曲率變化來(lái)改善。
型材工藝長(cháng)度：這涉及到滿(mǎn)足彎曲零件成型狀態(tài)的人，在減少校正工序工作量的同時(shí)，安全生產(chǎn)是生產(chǎn)降本首要關(guān)注的問(wèn)題，在確定型材毛坯長(cháng)度時(shí)，應盡可能減少模具的有效長(cháng)度，必要時(shí)，可以在模具兩端后部開(kāi)缺口，使工作中的機床夾頭能夠自由進(jìn)入模具后方，從而減少毛料兩端的工藝余量。