鋁型材加工擠壓需要3個(gè)主要條件：鋁圓棒（原材料）、鋁型材擠壓模、金屬型材擠壓成型設備（擠壓機）。工廠(chǎng)里用擠壓機驅動(dòng)鋁棒通過(guò)擠壓機上安裝好的模具，就擠壓出了鋁型材。 

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一、型材熔鑄是鋁型材加工生產(chǎn)的開(kāi)始
主要過(guò)程為：
1、配料：根據需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

二、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用工業(yè)鋁型材擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

三、上色(此處先主要講氧化的過(guò)程)
鋁型材加工氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀(guān)度。
其主要過(guò)程為：

1、表面預處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

2、陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

3、封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。