鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便繼續進(jìn)行軋制或深度加工；控制產(chǎn)品的狀態(tài)和性能；清除軋制油，提高表面質(zhì)量。

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根據生產(chǎn)能力和規模，鋁材退火爐分為單體退火和退火爐群組成的退火生產(chǎn)線(xiàn)，退火生產(chǎn)線(xiàn)一般由幾臺退火爐、復合裝卸料車(chē)、爐外料臺、冷卻室(有些爐子帶旁路冷卻器)組成。
爐體采用大風(fēng)量風(fēng)機對鋁材進(jìn)行循環(huán)加熱，爐內的導流裝置可有效保證氣流均勻的通過(guò)鋁材，使之加熱均勻，加熱器采用頂裝整體式結構、拆裝、維修很方便。
爐門(mén)開(kāi)閉采用氣動(dòng)壓緊式或機械傳動(dòng)升降式，運行平穩，密封性好。爐子的排油煙系統可有效地去除鋁材表面的油膜，調節爐內的壓力。這種爐子的裝料量一般為10～50t。
鋁材退火爐是鋁型材加工熱處理中最廣泛采用的設備，隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產(chǎn)品的外形質(zhì)量、性能指標的一致性。
外形質(zhì)量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等，內在質(zhì)量包括力學(xué)性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產(chǎn)品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火產(chǎn)品的內在質(zhì)量也有重要影響。
為了提高退火產(chǎn)品的質(zhì)量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進(jìn)措施。
①對某些特殊要求的退火產(chǎn)品，可采用氧和水分含量極微的保護性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發(fā)過(guò)程中裂解，產(chǎn)生碳氫化合物及游離的微小碳粒，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生油斑；同時(shí)可減少表面氧化膜的厚度，使產(chǎn)品退火以后基本保護原有的金屬光澤。
在使用保護性氣體時(shí)，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進(jìn)行洗爐，然后升溫。在升溫期間，產(chǎn)品表面油膜揮發(fā)，并從排煙口排出，同時(shí)補充保護性氣體，以維持爐膛正壓。待油膜全部揮發(fā)后，進(jìn)行高溫加熱和保溫，使產(chǎn)品在較短時(shí)間內再結晶，然后降溫出爐。
②真空退火是比較新的鋁型材加工退火技術(shù)，可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火時(shí)，先將爐子抽到一定的真空度，然后加熱，在加熱過(guò)程中需要充入少量保護性氣體用于驅除油氣，減輕真空泵的負荷，并加速熱量的對流傳遞。
在冷卻開(kāi)始階段，需要充入比正常運行更多的保護性氣體使爐膛保持微負壓或正壓，通過(guò)對流風(fēng)機和冷卻器快速將爐子冷卻下來(lái)。真空退火爐的密封要求嚴，真空泵容量大，對設備的要求較高，一般用于電解電容器的高純鋁箔退火。